316L-316Ti-316Hi nerūsējošā tērauda caurule

Izstrādāts, lai izturētu agresīvus ķīmiskos apstākļus,316 sērijano nerūsējošā tērauda,{0}}kas ietver316L, 316H un 316Ti-nodrošina izcilu izturību pret hlorīda koroziju un oksidāciju.

Katra kategorija atbilst atšķirīgām siltuma vai ražošanas prasībām, nodrošinot inženieriem elastību apstrādes rūpnīcās, energosistēmās un jūras vidē.

• 316L:Zems{0}}oglekļa variants, kas samazina karbīda nokrišņus metināšanas laikā.
• 316H:Augsta{0}}oglekļa pakāpe, kas optimizēta augstas-temperatūras izturībai un šļūdes izturībai.
• 316Ti:Titāna{0}}stabilizēta versija, kas uzlabo starpkristālu aizsardzību pret koroziju paaugstinātā ekspluatācijas temperatūrā.

Sakausējums18% hroma un 12% niķeļapamats veido stabilu austenīta struktūru, savukārtmolibdēns (~2,0–3,0%)ievērojami palielina hlorīdu{0}}nesošo vielu izturību pret punktveida un plaisu koroziju.

Titāna vai kontrolēta oglekļa regulēšana nodrošina pielāgotu veiktspēju{0}}gan kriogēno cauruļvadu, gan pārsildītāju komplektos.

Galvenās metalurģijas priekšrocības:

• Lieliska izturība pret etiķskābi, fosforskābi un sērskābi
• Augsta noturība pret hlorīda{0}}izraisītu sprieguma korozijas plaisāšanu
• Stabila oksīda plēves veidošanās līdz 870 grādiem (1600 grādiem F)
• Izcila metinājuma integritāte ar minimālu sensibilizācijas risku

Molibdēna un hroma klātbūtne līdzsvarotās attiecībās nodrošina izcilu izturību pret oksidāciju un skābes koroziju, padarot šos sakausējumus ideāli piemērotus gan rūpnieciskiem, gan arhitektūras pielietojumiem.

Mehāniskie novērojumi:

316L ir vislabāk piemērots metinātiem mezgliem un kriogēniem cauruļvadiem; 316H un 316Ti izceļas ilgstošas ​​augstas -temperatūras apstākļos ar uzlabotu šļūdes veiktspēju.

316. sērijas nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanai nepieciešama precīza metalurģiskā kontrole, lai saglabātu izturību pret koroziju un mehānisku viendabīgumu.

Atšķirībā no oglekļa tēraudiem, šiem austenīta sakausējumiem ir nepieciešama tīra kausēšanas vide, stingra temperatūras regulēšana un kontrolēti dzesēšanas ātrumi, lai novērstu sensibilizāciju vai graudu rupjību.

Standarta ražošanas plūsma:

• Kausēšana vakuuma vai argona krāsnī:Uzlabo sakausējuma ķīmisko sastāvu un samazina slāpekļa vai sēra piesārņojumu.
• Karstā pīrsings un pagarināšana:Pārvērš cietos sagataves bezšuvju dobumos ar virziena graudu plūsmu lielākai spiediena izturībai.
• Aukstā zīmēšana un izmēru noteikšana:Sasniedz precīzas pielaides, uzlabotu koncentriskumu un uzlabotu virsmas gludumu.
• Šķīduma atkausēšana:Vada no 1040 grādiem līdz 1120 grādiem, kam seko ātra ūdens vai gaisa dzesēšana, lai izšķīdinātu karbīdus un atjaunotu pilnīgu austenīta izturību pret koroziju.
• Kodināšana un pasivēšana:Noņem oksīdus un atjauno ar hromu -bagāto pasīvo plēvi, kas ir būtiska noturībai skābā vai hlorīda{1}}bagātā vidē.

Metinātās caurules tiek izgatavotas, izmantojotGTAW (TIG)vailāzera metināšanaar pildvielas materiāliem, kas pieskaņoti bāzes sastāvam (ER316L vai ER316Ti).

Lai atjaunotu izturību pret koroziju kritiskās procesa iekārtās, piemēram, ķīmisko un farmaceitisko cauruļvadu sistēmās, var izmantot atlaidināšanu un pulēšanu pēc-metināšanas šuves.

Pieejamsatkausēta, marinēti, vaipulētaapdari, šīs caurules tiek piegādātas gan sanitārajām, gan spiediena{0}}pakāpēm.

Visaptveroša pārbaude nodrošina, ka katra 316-sērijas nerūsējošā tērauda caurule saglabā metalurģisko stabilitāti un hermētiskumu pirms piegādes.

Pārbaudes procedūras atbilstASTM A312, A999, un atbilstošsASME SAspecifikācijas, kas aptver gan destruktīvu, gan nesagraujošu{0}}verifikācijas posmus.

Standarta kvalitātes pārbaudes:

• Hidrostatiskā vai virpuļ{0}}pašreizējā pārbaude:Apstiprina iekšējo integritāti un nosaka virsmas pārtraukumus.
• Stiepes, cietības un saplacināšanas testi:Apstipriniet mehānisko konsekvenci ražošanas partijās.
• Starpgranulārās korozijas tests (ASTM A262 prakse E):Pārbauda noturību pret karbīda nokrišņiem, īpaši 316L un 316Ti.
• Pozitīvā materiāla identifikācija (PMI):Nodrošina sakausējuma atbilstību nominālajam Cr-Ni-Mo saturam.
• Vizuāla un dimensiju pārbaude:Ar precīzijas mērierīcēm mēra taisnumu, gala apdari un sienu vienmērīgumu.

Augstas-tīrības pakāpes vai procesa-kritiskām lietojumprogrammām, pēc izvēlesferīta analīze, metināto šuvju rentgenogrāfiskā pārbaude, vaivirsmas raupjuma novērtējums (Ra mazāks vai vienāds ar 0,8 μm)var norādīt.

Visi testa dati tiek reģistrēti kontrolētā kvalitātes nodrošināšanas dokumentācijā un izdoti kāLV 10204 3.1 / 3.2 sertifikātipilnīgai izsekojamībai.

Katrs 316L, 316H un 316Ti demonstrē unikālu noturību ekspluatācijas spriedzes apstākļos:

• 316L:Lieliski piemērots metināšanai-smagā iekārtā, samazinot karbīda nokrišņus.
• 316H:Iztur slīdēšanu un plīsumus ilgstošas ​​termiskās iedarbības laikā.
• 316Ti:Saglabā elastību un aizsardzību pret koroziju pat pēc vairākiem sildīšanas cikliem.

To stabilais oksīda slānis un zemā caurlaidība padara tos piemērotus abiempārtikas-pakāpeunķīmisko procesu sistēmas.

• Naftas ķīmijas siltummaiņi un kondensatora caurules
• Farmācijas un pārtikas pārstrādes līnijas
• Celulozes un papīra balināšanas iekārtas
• Jūras platformas un jūras izplūdes sistēmas
• Augstas{0}}temperatūras siltuma rekuperācijas un dūmgāzu-sistēmas
• 316 saimes daudzpusība nodrošina uzticamu apkalpošanu visās nozarēs, kurās ir nepieciešama gan korozijas, gan temperatūras izturība.

Kā daļu no nerūsējošā{0}tērauda portfeļa,Octāla caurulepiegādā 316L, 316H un 316Ti caurules ar pilnīgu izsekojamību, dzirnavu sertifikāciju (EN 10204 3.1/3.2) un NDE verifikāciju.

Katra partija tiek ražota saskaņā ar ISO{0}}kontrolētajiem procesiem, nodrošinot atbilstību ASTM un ASME kodiem rūpnieciskiem un projektu{1}}līmeņiem.