Žokļa drupinātājs

Name: Ķīnas žokļu drupinātāju ražotāju piegādātāju rūpnīca - žokļu drupinātājs, ražots Ķīnā - OCTAL Pipe
Brand: OCTAL
SKU: 311321900

Padeves atvēršanas diapazons: 150 × 250 mm līdz 1500 × 1800 mm
Maksimālais padeves izmērs: 120 mm līdz 1200 mm
Izplūdes izmēru diapazons: 10 ~ 350 mm
Jaudas diapazons: 1 ~ 1000 t/h
Sasmalcināšanas stadija: primārā drupināšana, sekundārā drupināšana
Galvenie modeļi: PE sērija, PEX sērija
Piemērojamie materiāli: granīts, kaļķakmens, bazalts, upes akmens, rūda, betona atkritumi
Galvenās sastāvdaļas: rāmis, žokļu plāksnes, ekscentriskā vārpsta, pārslēgšanas plāksne, spararats
Pielietojuma jomas: karjeri, kalnrūpniecība, minerālo materiālu rūpnīca, būvgružu pārstrāde

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

A žokļu drupinātājsir primārā drupināšanas mašīna, ko izmanto lielu akmeņu, rūdas, betona un celtniecības materiālu samazināšanai, saspiežot starp fiksētu žokļa plāksni un kustīgu žokļa plāksni. To parasti uzstāda pirmajā drupināšanas stadijā, kurpadeves atveres izmērs, maksimālais padeves izmērs, izlādes iestatījums, jauda, motora jauda, žokļa plāksnes materiāls un rāmja stiprums nosaka, vai visa drupināšanas līnija var darboties vienmērīgi.

Octal Pipe piederumiPE un PEX žokļu drupinātājikarjeru drupināšanai, ieguves rūdas sagatavošanai, minerālmateriālu ražošanai, būvgružu pārstrādei un nelielas -jaudas iežu drupināšanas projektiem. ThePE žokļu drupinātājssēriju galvenokārt izmanto rupjai un primārajai drupināšanai, savukārtPEX žokļu drupinātājssērija ir izvēlēta, kur nepieciešams šaurāks izplūdes izmērs vai sekundārā smalkās drupināšanas stadija.

Kas ir žokļu drupinātāja mašīna?

A žokļu drupinātāja mašīnasasmalcina materiālu, nospiežot to starp divām žokļa plāksnēm. Fiksētā žokļa plāksne paliek vietā, savukārt kustīgo žokļa plāksni darbina ekscentriskā vārpsta, lai radītu atkārtotu saspiešanu. Liela padeve nonāk no drupināšanas kameras augšpuses, tiek sasmalcināta zem spiediena un iziet caur apakšējo izplūdes atveri pēc izvēlētā izmēra diapazona sasniegšanas.

Šo mašīnu parasti izmanto kā ažokļa akmeņu drupinātājsjo tas spēj apstrādāt tādus cietus un abrazīvus materiālus kā granīts, bazalts, kaļķakmens, upes akmens, dzelzsrūda, vara rūda, celtniecības betons un otrreizēji pārstrādāti pildvielas. Galīgā produkcija ir atkarīga no materiāla cietības, padeves gradācijas, mitruma satura, žokļa plāksnes profila, kameras stāvokļa un izplūdes iestatījuma.

jaw crusher

Sekojošā diagramma parāda, kā materiāls nonāk drupināšanas kamerā, tiek saspiests starp fiksētajām un kustīgajām žokļa plāksnēm un tiek izvadīts no apakšas pēc vajadzīgā izmēra sasniegšanas.

jaw crusher working principle

Žokļa drupinātāja uzbūve

Thežokļu drupinātāja konstrukcijatiešā veidā ietekmē saspiešanas spēku, darbības stabilitāti, apkopes izmaksas un kalpošanas laiku. Uzticamu žokļu drupinātāju vērtē ne tikai pēc jaudas. Rāmim, ekscentriskajai vārpstai, gultņiem, pārslēgšanas plāksnei, žokļu plāksnēm un regulēšanas sistēmai ir jādarbojas kopā atkārtotas trieciena un kompresijas slodzes gadījumā.

Galvenā sastāvdaļa	Funkcija	Kāpēc tas ir svarīgi
Fiksēta žokļa plāksne	Nodrošina stacionāru drupināšanas virsmu	Kontrolē saspiešanas kontaktu un nodiluma modeli
Kustīga žokļa plāksne	Saspiež materiālu pret fiksēto žokli	Nosaka saspiešanas gājienu un samazināšanas efektu
Ekscentriskā vārpsta	Vada kustamā žokļa kustību	Ietekmē saspiešanas spēku, gultņa slodzi un mašīnas ritmu
Spararats	Uzglabā rotācijas enerģiju	Palīdz stabilizēt drupināšanas ciklu nevienmērīgas padeves apstākļos
Pārslēgšanas plāksne	Nodod spēku un nodrošina aizsardzību pret pārslodzi	Aizsargā galveno konstrukciju neparastas slodzes laikā
Rāmis	Atbalsta drupināšanas kameru un pārvietošanas bloku	Jāiztur vibrācijai, triecieniem un ilgstošam{0}}nogurumam
Gultņu sistēma	Atbalsta ekscentriskās vārpstas rotāciju	Ietekmē kalpošanas laiku un darba temperatūru
Izlādes regulēšana	Kontrolē izplūdes atveri	Nosaka izvades izmēru un jaudu
Žokļa plāksnes starplika	Tieša nodiluma virsma kameras iekšpusē	Jāatbilst akmens cietībai un abrazivitātei

Lieljaudas{0}}karjeriem vaižokļu drupinātāju ieguveserviss, rāmja stingrība, gultņu aizsardzība, žokļa plāksnes materiāls un regulēšanas piekļuve ir īpaši svarīgas. Smalcinātājam var būt pareizā padeves atvere, taču, ja rāmis ir vājš vai žokļa plāksnes nolietojas nevienmērīgi, faktiskā ražošanas stabilitāte joprojām būs slikta.

jaw crusher machine

Žokļa drupinātāja specifikācijas

Šie PE un PEX modeļi attiecas uz mazām, vidējām un lielām drupināšanas līnijām. Ietilpību ietekmē iežu cietība, padeves forma, mitrums, mālu saturs, CSS iestatījums un barošanas nepārtrauktība, tāpēc galīgais modelis ir jāizvēlas atbilstoši vietnes materiālam un nepieciešamajam izvades izmēram.

Modelis	Padeves atveres izmērs (mm)	Maksimālais padeves izmērs (mm)	Izlādes izmērs (mm)	Jauda (t/h)	Ekscentriskās vārpstas ātrums (r/min)	Jauda (kW)	Svars (t)	Kopējais izmērs L × P × A (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150 × 750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250 × 750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250 × 1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250 × 1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300 × 1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300 × 1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500 × 1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

PE un PEX žokļu drupinātāju izvēle

PE un PEX modeļi tiek izvēlēti atbilstoši drupināšanas stadijai. PEžokļu drupinātāja mašīnaparasti izmanto, ja projektam pirmajā drupināšanas posmā ir jāsalauž liels akmens vai rūda. Tiek izvēlēts PEX modelis, kurā ieplūde ir šaurāka, padeve jau ir samazināta un izplūdes lielums ir jākontrolē ciešāk.

Smalcinātāja tips	Tipiska loma	Piemērots stāvoklis
PE žokļu drupinātājs	Primārā rupjā drupināšana	Liels barības izmērs, karjera akmens, raktuves rūda, cietais iezis
PEX žokļu drupinātājs	Sekundārā vai smalkā drupināšana	Mazāks padeves izmērs, stingrāks izplūdes lielums, pildvielu sagatavošana
Mazie PE / PEX modeļi	Mini drupināšanas līnija vai parauga sagatavošana	Maza ietilpība, kompakta telpa, mazāks barības materiāls
Lieli PE modeļi	Lieljaudas-primārā drupināšana	Liels padeves apjoms, liels strūklas akmens, kalnrūpniecības vai karjera līnija

A mini žokļu drupinātājspiemēram, PE-150 × 250, PE-200 × 300 vai PEX-150 × 750 ir vairāk piemēroti nelielai ražošanai, paraugu sasmalcināšanai, laboratorijas samazināšanai un maza apjoma akmens apstrādei. Lielie PE modeļi, piemēram, PE-900 × 1200, PE-1200 × 1500 un PE-1500 × 1800, ir piemērotāki fiksētām drupināšanas iekārtām, kurām nepieciešama lielāka stundas caurlaidspēja.

Žokļa drupinātājs akmeņu, akmeņu un minerālmateriālu drupināšanai

A žokļu drupinātājs akmeņu drupinātājstiek izmantots, ja pirms sijāšanas, konusa drupināšanas vai trieciena saspiešanas jāsamazina lielas un nevienmērīgas barības sastāvdaļas. Tas ir piemērots kompresijas drupināšanai, īpaši, ja barībā ir cieti gabaliņi, kurus nevar nosūtīt tieši sekundārajā drupinātājā.

Darba stāvoklis	Sasmalcināšanas prasība	Ieteicamā atlases loģika
Karjeru primārā drupināšana	Pirms konusa drupinātāja vai sieta salauziet strūklu	Izvēlieties PE modeli pēc maksimālā gabala izmēra un nepieciešamās ietilpības
Rūdas ieguves sagatavošana	Samaziniet cieto rūdu pirms slīpēšanas vai sekundārās drupināšanas	Pārbaudiet padeves cietību, žokļa plāksnes nodilumu un motora rezervi
Kopējā ražošana	Sagatavojiet akmeni ceļa pamatnei, betona pildījumam vai sijāšanai	Saskaņojiet izlādes izmēru ar pakārtoto ekrāna atvēršanu
Būvgružu pārstrāde	Sasmalciniet betonu, ķieģeļus un nojaukšanas materiālus	Apsveriet tramp metāla kontroli, kameras tīrīšanu un dilstošās daļas
Mazo darbuzņēmēju drupināšana	Apstrādājiet nelielas akmens vai betona partijas	Izmantojiet mini žokļu drupinātāju vai kompakto PEX modeli

Karjeru un kalnrūpniecības pakalpojumu reālā ražošanas jauda ir atkarīga no stabilas barošanas. Ja padevējs kamerā sūta pārāk lielus gabalus, māla{1}}smagu materiālu vai neregulārus blokus, var rasties tiltu veidošanās un nevienmērīga drupināšana. Ieteicamajam padeves izmēram jāpaliek zem pilnas padeves atveres, lai mašīna darbotos vienmērīgi.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Stacionāro un mobilo žokļu drupinātāju iespējas

Iepriekš minētie PE un PEX modeļi ir stacionāras žokļu drupinātāju iekārtas. Pagaidu darba vietām, nojaukšanas otrreizējai pārstrādei, ceļu būvei un īstermiņa{1}}agregātu ražošanai atlasīto drupinātāju var arī konfigurētmobilais žokļu drupinātājsiekārta ar padevēju, konveijeru, motora vadību un kāpurķēžu vai riteņu šasiju.

Konfigurācija	Vislabāk piemērots	Galvenais pirkšanas punkts
Stacionārs žokļu drupinātājs	Ilgtermiņa{0}}karjers vai ieguves rūpnīca	Spēcīgs pamats, stabila barošana, nepārtraukta ražošana
Mobilais žokļu drupinātājs	Pagaidu vieta vai pārstrādes projekts	Ātrāka pārvietošana, integrēts padevējs un konveijers
Mini žokļu drupinātājs	Maza izlaide vai paraugu sasmalcināšana	Kompakts nospiedums, mazāka jauda, vieglāka uzstādīšana
Fiksēta drupināšanas līnija	Liels agregāta vai rūdas projekts	Vienkāršāka integrācija ar konusveida drupinātāju, sietu un konveijeru

Mobilā opcija nav atlasīta tikai ērtības labad. Pirms mobilās iekārtas izvēles ir jāpārbauda rāmja konstrukcija, padeves garums, izplūdes konveijera augstums, transportēšanas izmēri, vietējo ceļu ierobežojumi un vietas pārvietošanas biežums.

Kā izvēlēties pareizo žokļu drupinātāju

PareizaisPārdodu žokļu drupinātājunevajadzētu izvēlēties tikai pēc cenas vai modeļa nosaukuma. Padeves atverei un maksimālajam padeves izmēram ir jāatbilst faktiskajam materiālam, savukārt izplūdes lielumam un jaudai ir jāatbilst pakārtotajam aprīkojumam.

Galvenie atlases punkti ietver:

maksimālais barības gabaliņu izmērs un barības gradācija;
nepieciešamais izlādes izmērs un CSS diapazons;
stundas jaudas mērķis;
iežu cietība un abrazivitāte;
mitrums, mālu saturs un putekļu stāvoklis;
primārais vai sekundārais drupināšanas pienākums;
stacionāras vai mobilas iekārtas izkārtojums;
motora jauda un vietas elektroapgāde;
uzstādīšanas vieta un pamatu slodze;
žokļa plāksne, pārslēgšanas plāksne, gultnis un{0}}rezerves daļu piegāde.

Piemēram, ja objektā ir jāapstrādā strūklas akmens ar maksimālo padeves izmēru aptuveni 500 mm,PE-600×900var pārskatīt kā atsauces modeli, jo tā maksimālais padeves izmērs ir 500 mm un jaudas diapazons ir 50–180 t/h. Ja nepieciešamais padeves izmērs ir mazāks, bet izplūde jākontrolē no 25 līdz 60 mm,PEX-250 × 1000vaiPEX-250 × 1200var būt piemērotāks atkarībā no jaudas.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Ražošana un kvalitātes kontrole

Uzticams žokļu drupinātājs ir jāvada no konstrukcijas izgatavošanas līdz galīgajai montāžai. Octal Pipe koncentrējas uz detaļām, kas tieši ietekmē drupināšanas slodzi, mašīnas kalpošanas laiku, izejas stabilitāti un apkopes uzticamību.

Kvalitātes kontroles zona	Pārbaudes fokuss	Praktiskā vērtība
Rāmja izgatavošana	Metināšanas kvalitāte, apstrādes virsma, montāžas izlīdzināšana	Samazina vibrāciju un strukturālo stresu
Ekscentriskā vārpsta	Apstrādes precizitāte, sader ar gultņa sēdekli	Atbalsta stabilas kustīgas žokļa kustības
Gultņu uzstādīšana	Fit, eļļošanas ceļš, blīvējuma stāvoklis	Kontrolē siltumu un pagarina gultņu kalpošanas laiku
Žokļa plāksne	Materiāls, profils, skrūvju stiprinājums, virsmas stāvoklis	Ietekmē drupināšanas efektivitāti un nodiluma ilgumu
Pārslēgšanas plāksne un sēdeklis	Kontakta stāvoklis un aizsardzības funkcija	Palīdz novērst neparastus pārslodzes bojājumus
Izlādes regulēšana	Diapazons, bloķēšanas stāvoklis, piekļuve darbībai	Kontrolē galīgo izvades izmēru
Bez-slodzes pārbaudes	Rotācija, troksnis, vibrācija, temperatūras tendence	Apstiprina montāžu pirms nosūtīšanas

Pirms piegādes drupinātājam var pārbaudīt modeļa marķējumu, motora konfigurāciju, eļļošanas punktus, žokļa plāksnes uzstādīšanu, stiprinājuma stāvokli, aizsarga stāvokli, iepakošanas prasības un sūtījuma dokumentāciju. Eksporta pasūtījumiem rezerves nodiluma daļas var piegādāt kopā ar galveno mašīnu, lai samazinātu dīkstāves laiku pēc nodošanas ekspluatācijā.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Kāpēc izvēlēties oktālo cauruļu žokļu drupinātāju

Octal Pipe atbalsta žokļu drupinātāja izvēli atbilstoši padeves izmēram, vajadzīgajai jaudai, izplūdes lielumam, materiāla stāvoklim un iekārtas izkārtojumam. Tā vietā, lai ieteiktu tikai lielāko modeli, mēs palīdzam pielāgot drupinātāju faktiskajam padeves materiālam un pakārtotajam procesam.

Projekta atbalsts var ietvert:

PE un PEX modeļu izvēle;
stacionāras vai mobilas iekārtas konfigurācija;
padeves, konveijera, sieta un drupinātāja saskaņošana;
žokļa plāksnes un nodiluma{0}}detaļu ieteikums;
maketēšanas zīmēšanas atbalsts;
motora un jaudas apstiprinājums;
iepakošanas un eksporta dokumentācija;
rezerves daļu saraksts objekta apkopei.

Pilnīgai drupināšanas līnijai jāapsver žokļu drupinātājs kopā ar vibrācijas padevēju, lentes konveijeru, sekundāro drupinātāju, vibrācijas sietu un galīgo agregāta prasību. Tas samazina neatbilstību starp drupinātāja jaudu un pakārtoto sijāšanas vai transportēšanas jaudu.

Pasūtīšanas informācija

Lai apstiprinātu piemērotu žokļu drupinātāja modeli, pirms piedāvājuma sniedziet šādu informāciju:

Nepieciešamā informācija	Piemērs
Materiāla veids	Granīts, kaļķakmens, bazalts, rūda, betons
Maksimālais padeves lielums	210 mm, 500 mm, 750 mm utt.
Nepieciešamā jauda	20 t/h, 100 t/h, 450 t/h utt.
Nepieciešamais izlādes izmērs	20–60 mm, 65–160 mm utt.
Sasmalcināšanas stadija	Primārā drupināšana vai sekundārā drupināšana
Augu tips	Stacionārs, mobilais vai mini žokļu drupinātājs
Barošanas avots	Spriegums, frekvence, motora prasība
Vietnes stāvoklis	Karjers, raktuves, pārstrādes laukums, ceļu projekts
Rezerves daļas	Žokļa plāksnes, pārslēgšanas plāksnes, gultņi, uzlikas

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Sazinieties tagad

FAQ

01. Kam tiek izmantots ａ žokļu drupinātājs?

A: A žokļu drupinātājsizmanto iežu, rūdas, betona un celtniecības materiālu primārajai vai sekundārajai drupināšanai. Tas samazina lielu barības materiālu, saspiežot starp fiksēto žokli un kustīgo žokli.

02.Kāda ir žokļu drupinātāja konstrukcija?

A. Galvenā konstrukcija ietver rāmi, fiksēto žokļa plāksni, kustīgo žokļu plāksni, ekscentrisko vārpstu, spararatu, gultņus, pārslēgšanas plāksni, izlādes regulēšanas sistēmu un nodilumizturīgas žokļu plāksnes.

03. Kāda ir atšķirība starp PE un PEX žokļu drupinātāju?

A: PE žokļu drupinātāju galvenokārt izmanto rupjai un primārajai drupināšanai ar lielākām padeves atverēm. PEX žokļu drupinātāju parasti izmanto smalkākai drupināšanai, ja padeve ir mazāka un izplūdes izmērs ir jākontrolē.

04.Vai mobilais žokļu drupinātājs ir labāks par stacionāro žokļu drupinātāju?

A: A mobilais žokļu drupinātājsir labāks pagaidu objektiem, otrreizējās pārstrādes projektiem un ceļu būvei, kur bieži notiek pārvietošana. Stacionārs žokļu drupinātājs ir vairāk piemērots ilgtermiņa karjeru vai kalnrūpniecības ražošanas līnijām.

05.Kā izvēlēties žokļu drupinātāju?

A. Atlasei ir jābūt balstītai uz padeves atvērumu, maksimālo padeves izmēru, nepieciešamo ietilpību, izplūdes izmēru, materiāla cietību, abrazivitāti, uzstādīšanas vietu, barošanas avotu un rezerves daļu atbalstu.